intercode.biz
Przemysł

Walcarki do blachy – jak to działa?

Produkcja elementów cylindrycznych typu rury czy zbiorniki, a także innych kształtów np. typu stożek, owal lub elipsa wymaga zastosowania odpowiednich maszyn. Dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie zwijarek. Takie maszyny pozwolą efektywnie oraz tanio wyprofilować praktycznie dowolny i idealny kształt produkowanych elementów. W zależności od realizowanego kształtu oraz grubości blachy mamy do wyboru zwijarki mechaniczne lub hydrauliczne. Ważną sprawą jest rodzaj sterowania w zwijarkach, ponieważ dają one możliwość osiągnięcia dużej powtarzalności zwłaszcza w przypadku kształtów nieregularnych. Aby jednak zwiększyć wydajność w swojej pracy, potrzeba odpowiednio dostosowanych maszyn. Jak działają tego typu urządzenia? I które z nich sprawdzą się w zakładach produkcyjnych?

Zasada działania pracy walcarki

Zwijanie blachy przeprowadzane jest na trzech lub czterech obracających się rolkach lub walcach. Kształtowany materiał jest wprowadzany między rolki, które zmieniając położenie, docisk i prędkość obrotową kształtują wprowadzany materiał do uzyskania żądanego kształtu. Ważnym elementem jest sterowanie maszyny – w podstawowych wersjach maszyn zmechanizowane rolki, ich nacisk, położenie i prędkość obrotowa są dobierane przez operatora. Doświadczenie operatora ma w tym wypadku kluczowe znaczenie. Maszyny ze sterowaniem NC pozwalają na zapamiętywanie poszczególnych kroków obróbki i następnie ich odtwarzanie celem uzyskania powtarzalności. Maszyny ze sterowaniem CNC pozwalają dodatkowo na wprowadzenie kątów i odległości między poszczególnym gięciami, co pozwala zrealizować również i kształty niecylindryczne.

Urządzenia nowej generacji dają możliwość zwijania naprawdę dużych grubości nawet do 250 mm. Pracę z takimi arkuszami blach mogą ułatwić stoły do podawania materiału oraz górne i boczne podtrzymywanie materiału, co jest niezwykle pomocne dla operatora. Wykorzystanie odpowiednich sterowników pozwala na uzyskiwanie precyzyjnych i powtarzalnych wyników; ma to kluczowe znaczenie przy produkcji na skalę przemysłową.

Rodzaje walcarek

Na rynku spotkamy 3 podstawowe rodzaje walcarek: tradycyjne (ręczne), mechaniczne oraz hydrauliczne. Ich praca jest efektywna dzięki możliwościom przemieszczania rolek oraz sile nacisku. Z wykorzystaniem walcarek można nie tylko nadać elementowi kolisty przekrój. Równie dobrze radzą sobie z przygotowaniem eliptycznych oraz owalnych segmentów, a dzięki dodatkowemu wyposażeniu można również nadać blasze kształt stożkowy. Są to przydatne możliwości szczególnie przy produkcji tłumików, silników, elementów zbiorników oraz wielu innych komponentów niezbędnych w konkretnych wyrobach. W nowoczesnym przemyśle wykorzystuje się przede wszystkim walcarki hydrauliczne.

Przykłady nowoczesnych urządzeń

Proces walcowania blachy będzie efektywny, jeśli zdecydujesz się na urządzenie odpowiedniej jakości i możliwościach. Na rynku znajdziesz wiele walcarek. Pierwszy parametr, który warto uwzględnić, to rodzaj napędu, drugi – grubość arkusza blachy, który można poddać obróbce, jego długość i minimalna średnica zwijania, trzeci – geometria przemieszczania rolek i wreszcie sterowanie i wyposażenie dodatkowe.

Mechaniczna walcarka do blachy Akyapak Seria ASM-S pozwala na obróbkę arkuszy blachy w zakresie od 1 do 8 mm grubości. Długość zwijania tego urządzenia wynosi natomiast 1600 – 3100 mm. Walcarka została wyposażona w 3 hartowane i szlifowane rolki, które napędzane są za pomocą silnika elektrycznego. Urządzenie pozwala przeprowadzić wiele prac, dlatego doskonale sprawdzi się w każdym zakładzie produkcyjnym. Można ją dostosować do pracy przy zwijaniu rur i profili oraz przy realizacji stożków.

Innym przykładem może być hydrauliczna walcarka do blachy z serii AHS, która pozwala na zwijanie arkuszy o grubości w zakresie 2.0 – 135 mm. W porównaniu do powyższego modelu zastosowano tutaj 4 rolki do walcowania. Urządzenie to daje znacznie większe możliwości dzięki zdolności walcowania grubszych materiałów na krótszych odcinkach oraz dwustopniowej lub płynnej regulacji prędkości obrotowej. Zakres długości zwijania wynosi 1200 – 6100 mm. Przy większych arkuszach i średnicach zwijania rekomendowane jest dodatkowe wyposażenie maszyny w boczne i górne podtrzymywanie blachy oraz sterowanie NC lub CNC.

Najbardziej zaawansowaną serią zwijarek AKYAPAK jest seria AHV z niezależnym napędem każdej z rolek, gdzie górna rolka ma możliwość przemieszczania się w płaszczyźnie pionowej, boczne (każda niezależnie) w płaszczyźnie poziomej. Maszyny te służą do zwijania najgrubszych zakresów grubości, nawet do ponad 200 mm!

To niewątpliwie jedne z najnowocześniejszych i sprawdzonych maszyn na rynku. Dzięki precyzyjnemu i intuicyjnemu sterowaniu NC i CNC, w znaczący sposób ułatwiają one pracę operatorom, a możliwość odpowiedniej regulacji i montowania niezbędnych modułów oferowanego wyposażenia dodatkowego, czyni z nich urządzenia wszechstronne, pozwalające na realizację prac, w których chcemy uzyskać praktycznie dowolne kształty realizowanych detali.

Related posts

Własna sprężarkownia w zakładzie produkcyjnym – zalety rozwiązania

Przemysł spożywczy a nowe technologie

System rurowy a wydajność transportu pneumatycznego