Systemy rurowe są wykorzystywane do transportowania materiałów suchych i sypkich. Stosuje się je podczas rozładunku surowców z silosów, dostarczania ich na linie produkcyjne, a także podczas przemieszczania produktów pomiędzy poszczególnymi węzłami. Od projektu i wykonania systemu rurowego uzależniona jest sprawność całego systemu transportu, dlatego należy zwracać uwagę na jego jakość.
Wydajność i niezawodność systemu rurowego
Sprawność systemu rurowego uzależniona jest od kilku istotnych czynników. Istotne znaczenie mają gabaryty całej instalacji, jej zapotrzebowanie na energię, szczelność, niezawodność oraz bezpieczeństwo. Aby możliwe było stworzenie układu, który nie będzie zajmował dużo miejsca, konieczne jest korzystanie z systemów rurowych pochodzących od renomowanych producentów. Duża ilość różnego rodzaju skatalogowanych elementów pozwala na stworzenie dowolnej instalacji, która będzie charakteryzowała się szczelnością i niezawodnością. Nowoczesne instalacje są łatwe w montażu, demontażu i rozbudowie, dlatego ich budowanie nie zajmuje wiele czasu. Do podstawowych elementów systemu rurowego zaliczyć należy rury, łuki, trójniki, tłumiki hałasu, przesypy i przepustnice. Do ich wytworzenia najczęściej używa się stali węglowej lub nierdzewnej. Są to materiały wyróżniające się trwałością i niezawodnością. Istotną cechą systemu rurowego jest jego szczelność. Elementy dostarczane przez renomowanych producentów wyposażone są w specjalne systemy łączenia, które skutecznie chronią przed przedostawaniem się do układu zanieczyszczeń pochodzących z otoczenia. Szczelna i niezawodna instalacja pozwala także na ograniczenie zużycia energii potrzebnej do transportu surowców.
Bezpieczeństwo użytkowania i łatwość serwisowania
Zastosowanie systemu rurowego pochodzącego od renomowanego producenta przekłada się również na poprawę bezpieczeństwa. Chodzi tu zarówno o bezpieczeństwo pracowników, jak i przesyłanych materiałów. Instalacja wykonana z certyfikowanych materiałów wysokiej jakości wykazuje dużą odporność na ciśnienie wybuchu. Dodatkowo w celu zminimalizowania ryzyka eksplozji każdy element jest podłączany do przewodów uziemiających, odprowadzających ładunki elektryczne nagromadzone na ściankach. Do ich nagromadzenia dochodzi wskutek tarcia przesyłanego surowca o ściany rurociągu. W skład profesjonalnych systemów rurowych dostarczanych przez renomowanych producentów wchodzą także takie elementy jak łuki specjalne oraz łuki o dużym promieniu. Chronią one przesyłany surowiec przed zniszczeniem spowodowanym jego uderzaniem o ściany instalacji podczas zmiany kierunku przesyłu. Decydując się na wybór systemu rurowego, należy zwrócić uwagę również na łatwość serwisowania i dostępność części zamiennych. Nowoczesne instalacje wyposażone są otwory rewizyjne ułatwiające czyszczenie newralgicznych punktów układu. Ich istotną cechą jest również łatwość demontażu poszczególnych elementów i krótki czas dostaw części zamiennych. Wszystko to znacząco skraca czas serwisowania i przekłada się na krótsze przestoje oraz mniejsze straty dla firmy.
Podsumowanie
Tylko odpowiednio zaprojektowany i wykonany system rurowy daje gwarancję wydajności i niezawodności transportu pneumatycznego w przedsiębiorstwie. Korzystanie z profesjonalnych systemów ułatwia realizację celów firmy i pozwala na uzyskanie przewagi konkurencyjnej.